厚板轧制中将窄锭坯先轧到接近成品板宽度的轧制过程。通常厚板坯料的宽度和长度都满足不了成品钢板宽度的要求，因此在轧制过程中，板坯或扁锭每轧一道便要在轧机的前后旋转辊道上回转一定角度后再轧，使宽度方向或长度方向得到展宽，直至达到成品钢板毛边宽度为止。

展宽轧制有3种方式：

(1)纵向展宽轧制。当板坯长度小于成品钢板毛边宽度，而又需要将板坯长度方向作为成品钢板宽度时，除鳞及成形轧制(见厚板生产)后的板坯不再转动方向，而是继续轧制，将板坯长度轧到成品钢板毛边宽度尺寸时再转过90进入伸长轧制阶段。这种方法由于板坯在纵、横两个方向都受到了变形，有助于改善钢板的各向异性。

(2)横向展宽轧制。当板坯宽度小于成品钢板毛边宽度，而又需要将板坯宽度作为成品钢板宽度时，在除鳞及成形轧制后将板坯转过90。进行轧制，直到板坯宽度被展宽到成品钢板毛边宽度尺寸后，再转回90。进入伸长轧制阶段。这是目前生产中厚钢板常用的方式，其特点是板坯宽度与成品钢板宽度可以灵活配合，改善钢板横向性能，减少各向异性，尤其是适合以连铸坯为原料轧制中厚板的生产方式。

纵向和横向两种展宽轧制由于都有将锭坯短轴回转90。轧长的道次，也叫横向轧制。但这种横向轧制与轴类毛坯在同方向旋转的轧辊之间的回转成形时的横轧有根本区别。

(3)角轧展宽轧制。在三辊劳特式轧机(见厚板轧机)上通常采用角轧进行展宽轧制，其送入角(板坯纵轴与轧辊轴线间夹角)一般在15。～45。之间变化，一个对角线轧制1～2道次后再更换为另一个对角线轧制。优点是轧制时冲击小，易于咬入，缺点是操作麻烦(需拨钢)，送入角及钢板平面形状难于正确控制，切边损失较大。

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