中厚板轧制过程大致可分为除磷，初轧和精轧三个阶段。

一、除磷：

完成加热的原料需清除其表面的氧化铁皮。目前，采用高压水除磷箱及在轧机前后设置高压水喷嘴的除磷方法都具有投资少、效果好的特点，他们可以满足除磷的要求而被广泛采用。此外，还有投以竹枝，杏条，食盐等爆破除磷的人工方法以及采用一台大立辊轧机轧边并加高压水除磷的方法。高压水除磷箱对普通碳钢的*压力为12Mpa，对合金钢则需要17Mpa以上，甚至高达20Mpa

二、粗轧：

粗轧的任务是将板坯或扁锭展宽到所需的宽度，并进行大压下延伸，使其尽快的轧制至钢板精轧前的厚度。

为此，粗轧阶段有如下几种轧制方法 。

1.全纵轧法：所谓的纵轧是钢板的延伸方向与原料（坯，锭）纵轴方向相一致的轧制方法而全纵轧法则是中厚板轧制过程中的所有道次全采用纵轧的轧制方法。这种*作方法的轧机产量较高，但由于轧件始终沿一个方向延伸，轧件所存在的偏析、夹杂等呈条状分布，造成钢板组织和性能的各项异性使横向性能（如冲击韧性）降低。

2.全横轧法：所谓的横轧法是钢板延伸方向与原料的纵轴方向相垂直的轧制*作方法。而全横轧法即是中厚板轧制过程中的所有道次全采用横扎的方法，当板坯长度大于或等于钢板的宽度时可以采用此法。对初轧板坯而言，全横轧法可以减少钢板组织和性能的各项异性 。

3.角轧法：所谓的角轧是使板坯纵轴与轧辊轴线成一定的角度送入轧辊进行轧制的方法，采用角轧法轧制，在板坯宽度延伸到干板所需宽度时，拨正轧件，使其轴线与轧辊的轴线平行，沿轧件长度方向轧制到底。角轧的有点是可以改善咬入条件、减低压下量和咬入时的的冲击；其缺点是需要拨钢*作，延长轧制间隙时间，使产量降低且轧钢*作难以控制钢板呈矩形，使切损增大，成材率有所降低，目前采用机械拨钢，难以实现自动控制，因此，在三辊劳特式轧机上，当板坯较窄时采用角轧宽展。在角轧时，送入叫a一般控制在所需宽件15°~45°的范围内。先第一对角线轧制1~2道次后，再将轧件拨至第二对角线的送入角进行轧制，使轧件延伸至钢板所需宽度并使其呈矩形。

4.综合轧制法：综合轧制法即将横扎、纵轧及角轧组合进行的轧制方法，以满足对不同产品的尺寸要求。在综合轧制法的应用中，以横-纵轧法、角轧-纵轧法居多。横轧-纵轧法是先将板坯转90°进行横轧，将板坯宽度延伸至钢板所需要的宽度接着将板坯再转90°，进行纵轧。这种*作的方法是中厚板轧制最常用的方法，其优点是：板宽与钢板宽度配合灵活，使原料尺寸的适应性高。且可提高钢板横向能，减少钢板的各向异性，因而它更适合于连铸坯为原料的钢板生产：却但是轧机产量有所降低。角轧-纵轧法经第一，第二对角线角轧若干道次。使轧件宽度达到所需宽度并使其呈矩形后在进行纵轧。

三、精轧 ：

中厚板的精轧和粗轧阶段并无明显的界限。通常双机架式轧机的第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。粗轧的主要任务是整形、宽展和大延伸，精轧则是延伸和质量控制，包括厚度、板型、性能及表面质量的控制，为提供合格的产品作保证。

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